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　　中藥濃縮工藝流程類(lèi)型很多，為了節(jié)約能源，很多廠家采用多效濃縮工藝，多效濃縮系由多個(gè)單效濃縮串聯(lián)而成。在多效濃縮工藝流程中，第一次通入加熱蒸汽所產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二次的加熱蒸汽，則第二效的加熱室相當(dāng)于第一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此構(gòu)成了多次濃縮。由于多效濃縮的操作壓力是逐效降低，故多效濃縮器末效必須與真空系統(tǒng)相連。末效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器被冷凝成水而移除，達(dá)到濃縮的目的。多效濃縮器多次利用二次蒸汽，因此節(jié)約蒸汽并降低操作費(fèi)用。

　　(1)在多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸汽與被濃縮料液流向有多種形式。根據(jù)蒸汽與被濃縮料液流向不同,可將多效濃縮工藝流程分為順流、逆流、平流三種形式?，F(xiàn)以三效濃縮為例介紹如下。

　?、夙樍骷恿戏ā№樍骷恿戏ㄒ苑Q(chēng)并流加料法，工藝流程見(jiàn)圖7-11所示。此種加料方法是料液與加熱蒸汽走向一致，即濃縮料液次通過(guò)一效、二效、三效，從三效出來(lái)的料液為濃縮液。加熱蒸汽通過(guò)一效的加熱室，產(chǎn)生的二次蒸汽引入二效的加熱室作為加熱蒸汽，二效蒸出的二次蒸汽引入三效的加熱室作為蒸汽，三效產(chǎn)生的二次蒸汽被蒸汽冷凝移除。

　　順流加料法由于前一效的溫度、壓力總比后一效的高，故料液不需要泵輸送，而是依靠效間的壓力差自動(dòng)送料，操作較簡(jiǎn)便。并且前一效溶液沸點(diǎn)較生一效的高，當(dāng)前一效料液流入后一效時(shí)，則處于過(guò)熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，能產(chǎn)生較多的二次蒸汽，使熱量消耗較少。但蒸發(fā)過(guò)程中，料液濃度逐漸增高，紼點(diǎn)則逐漸降低，使黏度逐漸增大，傳熱系統(tǒng)逐漸降低，生產(chǎn)強(qiáng)度降低。順流加料法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛，適用于處理黏度不大的料液

　　②逆流加料法　逆流加料法工藝流程見(jiàn)圖7-12所示。此法蒸汽流向與料液流向相反，加熱蒸汽的流向與順流加料法相同，而料液則末效加入，依次用泵將料液送到前一效，濃縮由第一效放出。

　　逆流加料法工藝流程從末效至第一效，溶液濃度逐漸增大，相應(yīng)的操作溫度隨之逐漸增高，由于濃度增大黏度度上升與溫度升高黏度下降的影響基本可以抵消，故各效溶液的黏度變化不大，有利于提高傳熱系數(shù)，但料液均從壓力、溫度較低之外送人。在效與效之間必須用泵輸送，因而能量耗用大、操作費(fèi)用較高、設(shè)備也較復(fù)雜。逆流加料法對(duì)于黏度隨溫度和濃縮變化較大的料液的蒸發(fā)較為適宜，不適于熱敏性料液的處理。

　?、燮搅骷恿戏ā∑搅骷恿戏üに嚵鞒桃?jiàn)圖7-13所示。此法是將待濃縮料液同時(shí)平行加入每一效的蒸發(fā)器中，濃縮液也是分別從每一效蒸發(fā)器底部排出。蒸汽的流向仍然從一效流至末效。

　　平流加料能避免在各效之間輸送含有結(jié)晶或沉淀析出的溶液，故適用于處理蒸發(fā)過(guò)程有結(jié)晶或沉淀析出的料液。

　　常用的多效蒸發(fā)器的效數(shù)為2～3效，可根據(jù)蒸發(fā)水量的多少來(lái)先擇。當(dāng)然發(fā)水量為500kg/h，可選用單效蒸發(fā)器；500-1500kg/h，應(yīng)選用雙效；大于1500kg/h，則選用三效。

　　(2)多效濃縮工藝組成形式有多種，可由相同結(jié)構(gòu)形式的蒸發(fā)器組成，也可由不同結(jié)構(gòu)形式的蒸發(fā)器組成。常見(jiàn)的有二效、三效真空濃縮，二效、三效外加熱式濃縮，二效升降薄膜濃縮，三效降膜濃縮等。

　　三、中藥濃縮生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　(1)浸膏得率